Diseño de un sedimentador para la recuperación de oro contenido en los lodos en una cooperativa minera aurífera
Fecha
2022-11Autor
Ríos García, Delia
Tutor
Cusi Aruquipa, William,tutor
Metadatos
Mostrar el registro completo del ítemResumen
Se diseñó un sistema de sedimentación de aguas residuales para el proceso de lavado de material explotado para separar por gravedad el contenido de oro de una cooperativa minera aurífera, ubicada en el departamento de la Paz, provincia Palca, cantón Ventilla.
Para la realización de la presente investigación se hizo el reconocimiento del área, se determinó el punto de muestreo, el caudal mediante el método de flotación con un valor de 57.6 m³/h. Se procedió a la toma de muestra simple para la determinación de la velocidad de sedimentación. El muestreo compuesto empleado consistió en recoger un total de 5 muestras para determinar los parámetros físico-químicos respectivamente.
Los sedimentadores son equipos de separación solido- liquido, donde se alimenta a un tanque provisto de elementos internos que mediante la acción de la gravedad se logra la separación de líquidos y sólidos, aumentando la densidad de la pulpa de descarga final y para recuperar la mayor cantidad de agua del proceso de explotación de mineral de oro. El diseño del sedimentador para la actividad minera de explotación de oro en Palca Ventilla se basa en el Método de Talmage y Fitch, el método grafico Fair, Geyer y Okum, y el método de Coe y Clevenger. El análisis de sedimentación se realizó bajo el proceso de Talmage y Fitch para la sedimentación batch, basándose en la esencia de los primeros diseños, se estima que la dimensión del sedimentador circular de cono profundo tiene un diámetro de 4.7 m de longitud y una altura de 3 m, con el área de 50.19 m². Una vez terminado de construir el sedimentador circular a escala laboratorio, previo armado y ajuste del sistema se realizaron pruebas, obteniéndose un 72% de rendimiento; que indica que el objetivo de clarificar las descargas se cumplió y alcanzado un contenido de oro de 1 g por tonelada de lodo, según los resultados del laboratorio de investigación de la carrera de Ingeniería Metalurgia