Mejoramiento del sistema productivo en la Empresa Papelera TISSU S.R.L.

Abstract

El objetivo principal del proyecto es elaborar una propuesta de mejora del sistema productivo para minimizar los desperdicios en el proceso de fabricación de papel higiénico en la empresa PAPELERA TISSU S.R.L. mediante la aplicación de Ingeniería de Métodos, Lean Manufacturing reduciendo los tiempos y logra una mejor productividad. Se desarrolla una investigación cuantitativa como cualitativa en el área de producción obteniendo la información y realizar un análisis para la implantación de mejoras y realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa identificando áreas de oportunidad y puntos críticos en el proceso de producción como las fallas en maquinaria, materia prima no seleccionado y la falta de una cultura de 5s e identificación del cuello de botella en máquina de conversión para el cual se diseña una propuesta de mejora detallada adaptada a las necesidades específicas de la empresa, integrando practicas eficientes y sostenibles para optimizar el sistema productivo y reducir desperdicios con el cual ayudara a cumplir el objetivo principal. En ese sentido, los resultados obtenidos con la elaboración de las propuestas de mejora, señalando que cumplieron todos los objetivos y se mejora los tiempos de parada de las maquinas a través de la propuesta de un mantenimiento preventivo de 201,96 h/año a 101,16 h/año y realizando un cronograma de plan de mantenimiento. En el proceso con la colocación de la válvula brida bridada se regula el manómetro a una presión de 0,1 bar a 2,5 bar. En el pulpeo se aumenta un ciclo debido a reducción de tiempo de 55 min a 48,88 min, y con la implantación de 5s y Kanban se reduce el tiempo de 45 min a 21 min y en proceso aumentando la producción de 1136 paquetes/día a 1432 paquetes/ día para el cual el proyecto requiere una inversión de 50000 Bs con un Valor Actual Neto (VAN) de 43.705,94 Bs y Tasa Interna de Retorno (TIR) de 30,5% mostrando la rentabilidad y viabilidad de la inversión.