Control y Monitoreo de las Principales Variables en Laboratorios Lafar S.A.

Abstract

El objetivo consiste en diseñar un sistema que sea capaz de controlar la temperatura y humedad y monitorear la diferencia de presión que se establece en el interior de los ambientes de la empresa Lafar S.A. dicho objetivo se alcanzara a través de controladores lógicos programables y una Interfaz Hombre Maquina, el cual nos permite acceder a gráficos, alarmas, históricos y una flexibilidad para variar los puntos de ajuste de dichas variables mediante actuadores, variadores de frecuencia, sensores, etc, para obtener el incremento o decremento de la temperatura y humedad cuando este se encuentre fuera del rango máximo y minino normal de trabajo. INTRODUCCIÓN LAFAR S.A. a lo largo de su historia ha centrado sus actividades en el desarrollo de las especialidades farmacéuticas, notando un aumento en la demanda de sus productos lo que lleva a la necesidad de ampliar su producción con el objetivo de cubrir el mercado interno y externo con productos de alta confiabilidad en su acción terapéutica y accesibilidad para la sociedad realizando inversiones referidas a la construcción de nuevas plantas. Entre sus plantas de producción, existe una ubicada en la ciudad de El Alto de reciente construcción, la cual está en su fase final de culminación y en los cuales se tiene planificado incorporar las Líneas de Producción de Sólidos, Líquidos y Pesadas. En esta instalación, compuesta por 27 ambientes en los cuales se pretende realizar la producción de sólidos se identificó el problema referido a dichos ambientes, los cuales deben cumplir ciertas condiciones de temperatura, presión y humedad para el manejo de los insumos durante la pre y post producción de los fármacos según las Buenas Prácticas de Manufactura. Para tal efecto se requiere que cada uno de las tres líneas de producción funcionen a una temperatura y humedad configurables. Se necesita monitorear cada uno de los ambientes o cubículos de las tres líneas de producción con sensores diferenciales de presión con el objetivo de saber el estado de colmatación de los filtros de aire instalados uno por cada cubículo, para realizar la limpieza o cambio de los mismos. También es necesario almacenar los datos de la temperatura, humedad, diferencial de presión 1, diferencial de presión 2, velocidades de la Unidad de Tratamiento de Aire (UTA) y Unidad de Extracción de Aire (UEA) de las tres líneas de producción en formato Excel de las fechas deseadas, con el objetivo de ver si la temperatura es alta o baja, si se cortó el funcionamiento de algún ventilador, si la humedad es alta o baja, o si alguna variable esta fuera del rango programado. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES DEL PROYECTO LAFAR Desde el inicio, al realizar el dimensionamiento, diseño, el montado del controlador y sus accesorios en el tablero; la realización del programa en diagrama escalera para el plc, las ventanas de la interfaz HMI y la puesta en marcha del proyecto, podemos decir que se lograron realizar todas las tareas encomendadas al inicio de la firma del contrato con la empresa Seimex Ltda (Empresa Constructora de Laboratorios Lafar) para cada uno de los puntos mencionados anteriormente, resolviendo todos los percances y observaciones que se fueron mostrando hasta la presentación del proyecto ante el representante de la empresa Laboratorios Lafar S. A. Una de las recomendaciones es realizar mantenimientos correctivos, sustitutivos o de limpieza de la instrumentación de planta, en periodos anuales como mínimo o según las normas y reglamentos internos de la empresa Lafar S. A. siempre con el apoyo de la documentación técnica entregada. También se debe tomar en cuenta, que antes de realizar una edición en línea del programa se debe realizar una copia de respaldo del mismo, en caso de que no nos acepte la edición en línea y se tenga un error de programa.