Diseño y construcción de una máquina embolsadora de polvos alimenticios automática. Caso: Empresa INICUA S.R.L.

Abstract

El presente proyecto se enmarca en la continua búsqueda de soluciones innovadoras en el ámbito de la industria alimentaria, donde la necesidad de empaquetar productos en polvo de manera eficiente y precisa ha sido un desafío constante para empresas como INICUA S.R.L., que buscan mantener altos estándares de calidad y satisfacer las demandas del mercado. Es en este sentido que se ha elaborado el diseño e implementación de una máquina embolsadora automática, específicamente adaptada a las necesidades de la empresa. para el empaquetado de productos en polvo, tales como café, estevia, moringa, achiote y cúrcuma, en rangos de 100 a 250 gramos. La construcción de esta máquina embolsadora implicó un riguroso proceso de diseño que abarcó aspectos mecánicos, eléctricos, electromecánicos y de automatización, siguiendo las directrices de la norma Boliviana NB 41001:2009 Envases y embalajes - Gestión de la higiene en la producción de los envases para productos alimenticios y ANSI CEMA 350. Además, se realizó un profundo análisis de las necesidades específicas del cliente y las regulaciones pertinentes en materia de seguridad e higiene alimentaria, incluyendo un estudio detallado de los productos a envasar, sus características físicas y la forma óptima de manipularlos para garantizar la integridad del producto final. Uno de los principales desafíos fue desarrollar un sistema de dosificación preciso que pudiera manejar una amplia gama de productos en polvo, desde el café fino hasta la cúrcuma en polvo más gruesa, sin comprometer la precisión ni la velocidad del proceso. Para abordar este desafío, se idearon mecanismos y soluciones electrónicas innovadoras, con un enfoque en la eficiencia de costos, que garantizan la versatilidad y la fiabilidad requeridas en la operación de la máquina embolsadora. La automatización integral del proceso fue otro aspecto crucial del diseño. Se desarrolló un sistema completo que integra actuadores, sensores y dispositivos de seguridad para gestionar todas las etapas del embolsado de forma autónoma. Esto no solo reduce la intervención humana y el riesgo de error humano, sino que también maximiza la productividad al permitir un funcionamiento continuo y sin interrupciones.