“Reingeniería de procesos de producción en las industrias Lara Bisch S. A. caso de estudio: FLEXOGRAFIA

Abstract

Se ha planteado una propuesta de REINGENIERÍA DE PROCESOS DE PRODUCCION EN LAS INDÚSTRIAS LARA BISCH S.A. CASO DE ESTÚDIO: FLEXOGRAFIA con la finalidad de mejorar la eficiencia del sistema productivo y su actual distribución de planta, que permita simplificar y optimizar el ciclo de producción con el fin de incrementar su productividad. Se realizó el análisis y evaluación de la situación actual de la empresa para poder ver en qué situación se encuentra el área de flexografia, mediante las herramientas de estudio de métodos y tiempos de trabajo empleados en la fabricación de los productos de mayor producción en donde se ve que no cuenta con el espacio físico definido para sus almacenes de productos en proceso que muchas veces obstruye el transporte dentro de la misma planta; debido a este problema existe movimientos constantes de los materiales. Mediante los cursogramas analíticos de los productos en estudio se pudo detectar actividades innecesarias así como transporte innecesario, también tiempos muertos durante el proceso de cambios de trabajo en el área de impresión obteniéndose además mermas significativas por ajuste y calce de impresión en cada tipo de producto lo cual genera un costo en los materiales y maquinaria así como el tiempo de producción. Con estos resultados se determinó el tiempo y la distancia en que los materiales recorren entre puestos de trabajo, el tiempo total de fabricación y los procesos críticos en el método de trabajo actual. Mediante el diagnostico actual se pudo elaborar la propuesta de la reingeniería de procesos en el área de flexografia, que consigue una reducción en desplazamientos de materiales, mediante un nuevo layout que permite un adecuado ordenamiento de las actividades, otra base importante fue el estudio del pronóstico de la demanda y manejo de inventario de seguridad para la materia prima donde se planteó mediante el modelo de mínimos cuadrados el pronóstico para los siguientes doce meses en cada una de las familias de productos. En la fabricación se consigue una disminución en el tiempo de cambio de pedido en el área de impresión utilizando la metodología 5s y sistema SMED que reduce en un 26,6%. Se plantea la inversión a largo plazo como parte de la reingeniería de la planta de flexografia la compra de una impresora flexografica banda ancha de 10 colores que beneficiara al área de impresión en la reducción de tiempos de encaminado así como los calces de impresión, lo más importante es que se reducirá las mermas del proceso así como el tiempo de producción de los productos. La reingeniería propuesta muestra un mejoramiento en el uso de espacio físico, mejor disposición de los puestos de trabajo en la planta, obteniendo una mejor fluidez en la circulación de materiales, para la fabricación de los diversos productos, así como el aumento de su productividad que era el fin de este proyecto.