Diseño de una planta para la producción de energía renovable y tableros de partículas

Abstract

Ante el deterioro del medio ambiente y la deforestación indiscriminada en áreas restringidas y no restringidas, se halla la necesidad de contribuir a nuestro ecosistema mediante el aprovechamiento de residuos forestales de monte e industria. Así se crea la idea del proyecto “Diseño de una planta para la producción de energía renovable y tableros de partículas”, resolviendo el problema de acumulación de residuos forestales que son penalizados con montos económicos si no son evacuados del lugar donde se corre el riesgo de incendios en zonas protegidas y zonas concesionadas para la industria maderera y derivados. A través de un estudio de campo realizado, se determinó que la disponibilidad de residuos forestales para el proyecto es de 7500,0 m3/mes, a un precio promedio de 17 Bs/m3. Se determinó que la macro localización viable es cerca al mercado del producto, es decir, el norte del departamento de La Paz específicamente la provincia Abel Iturralde y el micro localización en el municipio de San Buenaventura, kilómetro 15. Se determinó que el tamaño factible de producción es de 2100 m3/mes para procesamiento de pellets y 1800 m3/mes para el procesamiento de tablero de partículas ambos con las características definidas y trabajando al 60% de la capacidad instalada. Los productos que se pretenden elaborar son: Los pellets que son residuos forestales sometidos a compresión y temperatura generando de esta forma energía de biomasa, donde las partículas son comprimidas en una relación 1/16 del volumen inicial. Los tableros de partículas que son residuos industriales forestales en forma de partículas aglomerados con resina de urea-formaldehido. El proceso productivo seleccionado es continuo definido principalmente por las características del producto y el tamaño del mercado. La línea de producción de los pellets está conformada por los proceso de recepción de materia prima, preparación de materia prima, secado, molienda y triturado, pelletizado, tamizado, enfriamiento, inspección y envasado; la línea de producción de los tableros de partículas se complementa con el encolado, formado, prensado, enfriado y lijado. Se ha determinado que la superficie requerida para el área de producción es de 700 m2, considerando la superficie estática, gravitacional y evolutiva; sumando las instalaciones necesarias, el requerimiento total es de 1600 m2. Se definió que la organización jurídica sea una Sociedad Anónima (S.A.) y la organización administrativa sea funcional, por las características del proyecto y de la organización. Se determinó que el costo unitario es de 2270,0 Bs/ton de pellets y 713,8 Bs/m3 de tableros de partículas, siendo los costos de producción principales de las materias primas y materiales, y energía eléctrica. La producción mínima económica durante los años de operación en promedio es mayor al 60% de la capacidad de la planta y menor a lo planificado; entonces, no se incurre a perdidas. Los ingresos generados cubren los egresos, generando beneficios netos desde el primer año. Por tanto, el proyecto tiene capacidad de pago. La inversión en activos fijos es de Bs. 8.442.458,5; la inversión en activos diferidos es de Bs. 2.656.787,5. El presente proyecto se requiere de una inversión total de Bs. 11.099.246,0. Se cuenta con el 20 % de aporte propio y se pretende obtener un financiamiento externo del sistema bancario del 80% de la inversión total. Para el análisis del proyecto se considera el Sistema Bancario, medio de financiamiento para el sector productivo, por tener la capacidad de endeudamiento. El costo financiero es del 8,9% anual. El Valor Actual Neto es de Bs. 24.300.804,0 a una tasa de descuento del 10,6%; la TIR es de 50,92% y el B/C es de 1.3. Por tanto, se concluye que el proyecto es factible.