Central Hidroelectrica Corani-Santa Isabel

Abstract

La empresa eléctrica Corani S.A. es una empresa dedicada a la generación de energía eléctrica, localizada en el departamento de Cbba. a una altitud de 2600 m.n.s.n. el cual entra en funcionamiento desde el año 1966. Estas centrales representan el 12% de la potencia instalada del país en el Sistema Interconectado Nacional (S.I.N.). La central Corani con 4 unidades de 13.5 MW cada unidad y un total de 54 MW de potencia efectiva, y la central Santa Isabel con un total de 93 MW. Aprovechamiento Hidroeléctrico. El embalse artificial (lago corani) es un cuerpo mixto de tierra con núcleo impermeable de espaldones con escorillado de piedra y un vertedero construido en dos etapas con mampostería de piedra y hormigón, con una capacidad de almacenaje de 105 millones de m de agua y bajo un espejo de agua de 1371 Ha. El ingreso de agua es a través de dos compuertas de toma (una eléctrica y otra manual), un conducto de una rejilla y tubo de baja presión, chimenea de equilibrio con orificio restringido dividido en dos tuberías de alta presión superficial (penstock), cada una de las cuales se bifurca en dos tuberías antes de ingresar a la casa de maquinas e y llegar hasta las válvulas esféricas de 600 mm. Las unidades de generación están equipadas con turbinas pelton de ejes horizontales y conectados a través de su eje con el generador, con un sistema de elevación de tensión a través de transformadores de potencia en la cual cada unidad cuanta con sus sistemas de protección, control y medición. Programas de Mantenimiento. Antes de realizar los trabajos de mantenimiento se debe coordinar con todo el personal involucrado en dichos trabajos, en la cual se analizara los riesgos y como evitarlos además del uso correcto de los equipos de protección (EPP). En este caso los mantenimientos mayores son elaborados y programados en función de las horas de trabajo de cada unidad (horas maquina). El plan de mantenimiento está previsto para conocer el estado actual y la evolución futura de los equipos principales de la central, obteniendo la máxima información de cómo el funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del transformador, con el objetivo de detectar cualquier anomalía antes de que origine un grave daño y una parada no programada. Este plan de mantenimiento, complementado con el ordinario, se ha convertido en una herramienta fiable para asegurar la disponibilidad de los grupos. Básicamente consiste en la aplicación de las técnicas siguientes: El diagnóstico de un alternador supone la obtención de datos sobre el estado de envejecimiento del aislamiento del estator, de su contaminación y de la estabilidad del aislamiento. Su control periódico permite valorar la evolución de su estado con el número dehoras de servicio, permitiendo prever una avería intempestiva que siempre genera indisponibilidad e importantes daños añadidos. El diagnóstico de averías está especializado en aquellas que tienen su origen en un problema mecánico y/o hidráulico. Las causas que pueden provocar una avería en un grupo hidroeléctrico pueden ser variadas, por ejemplo:  Problemas derivados de inspecciones rutinarias de mantenimiento, que pueden dar lugar a la aparición de problemas no existentes previamente, como pueden ser los desequilibrios provocadas por aportes de soldadura para reparar zonas afectadas de erosión por cavitación o los debidos al cambio de alguno de los polos del generador.  Utilización de materiales con baja resistencia a la cavitación, que puede verse agravado por una disposición incorrecta de la turbina o una falta de aireación de la misma.  Selección inadecuada de elementos mecánicos. En los transformadores que están sometidos continuamente a un tipo particular de esfuerzo cuyo origen es la temperatura y el gradiente de campo eléctrico, provocando un envejecimiento en el aislamiento eléctrico que modifica sus características mecánicas y aislantes. Lo anterior se traduce en que cuando se produce alguna solicitación de esfuerzo, (por ejemplo; cambio de carga, sobretensión de origen atmosférico o de maniobra, etc) el estado de los materiales desde un punto de vista mecánico o de aislamiento no puede resistir el esfuerzo, dando origen a una avería que se denomina latente porque en muchos casos no se manifiesta de manera inmediata. Es por estos factores y muchos más que deben de programarse los mantenimientos preventivos, correctivos y predictivos en estas maquinas.