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dc.contributor.authorConde Guarachi, René Alfredo
dc.contributor.authorMurillo Pacheco, José Luis [Tutor]
dc.date.accessioned2017-11-13T19:00:04Z
dc.date.available2017-11-13T19:00:04Z
dc.date.issued2017
dc.identifier.urihttp://repositorio.umsa.bo/xmlui/handle/123456789/13392
dc.description.abstractEn esta investigación se propone una metodología de análisis y mejora del proceso de medición en los laboratorios de Física Facultad de Tecnología para mejorar la Efectividad Global de los Equipos, empleado la metodología sugerida por el Mantenimiento Productivo Total (TPM). Se inició calculando las seis grandes pérdidas (Averías, Preparaciones y ajustes, Paradas cortas, Velocidad reducida, Productos defectuosos y Puesta en marcha), asociando a cada una de estas pérdidas un indicador (Disponibilidad, Rendimiento y Calidad). Con la determinación de los tiempos perdidos en el proceso de medición en los laboratorios de Física de la Facultad de Tecnología, se calculó que la Disponibilidad es del 81.3%, el Rendimiento del 90.0% y la Calidad del 72.3%, el producto de estos tres indicadores denominado Efectividad Global de los Equipos resulto ser del 54.1%, en condiciones donde no se emplea un análisis de mejora continua. A continuación, se realizó un análisis de oportunidades de mejora, mediante un análisis de Pareto, para determinar las pérdidas a minimizar, el resultado de este análisis mostro priorizar en las pérdidas: Preparación y ajuste, y Defectos de calidad (Prioridad alta), y luego, en las perdidas Reducción de velocidad y Puesta en marcha (Prioridad media). Una vez identificada las pérdidas a priorizar se buscó herramientas que nos permita minimizar estas pérdidas, para lo cual, se diseñó indicadores basados en variables físicas como densidad, velocidad, aceleración y otros. Para evaluar estos indicadores de manera continua y buscar oportunidades de mejora se incorporó estos indicadores en las guías de laboratorio, el éxito del uso de esta nueva herramienta se logra con el acompañamiento de actividades sugeridas por el TPM como ser: las 9‟s Japonesas, mantenimiento autónomo y otros. Al implementar estas herramientas en el prototipo paralelo E (FIS-101) se logró reducir los tiempos perdidos en el proceso de medición, logrando con esto, mejorar la Disponibilidad de un 81.3% a un 92.5%, el Rendimiento de un 90.0% a un 96.8% y la Calidad de un 72.3% a un 93.4%, con lo que la Efectividad Global de los Equipos mejoro de un 54.1% a un 83.6%. Palabras Clave: Indicadores, Laboratorio de Física, Mantenimiento Productivo Total.es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.subjectINDICADORES IMPLEMENTACIÓN MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALes_ES
dc.subjectLABORATORIOS FÍSICAes_ES
dc.subjectFACULTAD TECNOLOGÍAes_ES
dc.titleIndicadores en la implementación del mantenimiento productivo total en los laboratorios de física, Facultad de Tecnologíaes_ES
dc.typeThesises_ES


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