| dc.description.abstract | La empresa TECNOPOR S.A. – El Alto cuenta con una trayectoria de aproximadamente 30 años en el rubro de alivianados de losa, por lo que es una empresa que tiene una marca posicionada, pero al pasar los años la competencia fue creciendo lo que obliga a la empresa a mejorar su competitividad y llegar a ser una empresa de clase mundial, objetivo que se puede cumplir implementando una cultura de un sistema productivo basado en la manufactura esbelta, esto conlleva varias etapas de estudio, análisis y mejora, un trabajo extenso que la empresa Tecnopor S.A. quiere llegar a cumplir. La Manufactura Esbelta tiene herramientas de diagnóstico, operativas y de seguimiento, las cuales son la base para empezar a implementar esta cultura dentro de una empresa, con estas herramientas se logra eliminar operaciones que no le agregan valor al producto, optimizan, estabilizan y estandarizan procesos operativos, para luego llegar a tener procesos JIT, JIDOKA y finalmente cumplir con las metas de la Manufactura Esbelta que se identifican como tener una mejor calidad, el más bajo costo, menores tiempos de entrega, en su conjunto estas metas llevan al objetivo de la empresa que es ser una empresa de clase mundial, motivo por el cual se decide realizar el estudio e implementación de las herramientas de la Manufactura Esbelta en la planta de TECNOPOR S.A. – El Alto, en el área de EPS (Espuma de Poliestireno), con el fin de iniciar el cambio a una cultura esbelta, cumpliendo con un primer objetivo que es optimizar, estabilizar y estandarizar una de las líneas que genera más valor agregado a la empresa, las líneas de alivianados de losa (casetones y complementos). Las líneas de producción de alivianados de losa (casetones y complementos) son las que presentan una mayor demanda durante todo el año, especialmente los últimos meses del año, demanda que en variedad de productos representa una gran cantidad por lo que la empresa necesita, una mayor flexibilidad para no manejar almacenes grandes y llenos de producto innecesario, incrementar la productividad para cumplir las metas diarias de producción. Apoyándonos de la Ingeniería de Métodos, se logra establecer metas diarias de producción más adecuadas, con ayuda de la técnica SMED se logra disminuir los tiempos en cambios de corte lo que lleva a la empresa a ser más flexibles con los pedidos, el análisis de mejor aprovechamiento del bloque de EPS (Espuma de Poliestireno) ayuda a disminuir el EPS a reciclar de manera muy significativa, la implantación de nuevas planillas OP ayudan a que los operarios entiendan mejor el corte, lo cual ayudo a disminuir el tiempo de cambio y la implantación de las 5´S ayuda a mejorar el ambiente de trabajo de modo que se tienen un mejor control y mejor aprovechamiento de los tiempos disponibles para producción. Mediante la aplicación de estas herramientas de la Manufactura Esbelta se logra optimizar la producción de alivianados de losa demostrando que se puede responder a la demanda sin incrementar maquinaria y mano de obra, aprovechando al máximo ambos recursos con responsabilidad y eficiencia. | es_ES |
