“Mejoramiento de la Producción en EMPACAR S.A. a través de un Sistema de Gestión de la Producción”

Abstract

Debido al rápido crecimiento que tuvo la empresa no elaboraron una planificación adecuada que les permitiera conocer y controlar las diferentes variables que afectan el entorno de la empresa, por ello a través del método de suavización exponencial teniendo en cuenta los resultados, se realizó la planeación agregada con el fin de determinar la necesidad de capacidad mensual e inventario. Se aplico planeación de requerimiento de materiales (MPR) para programar las cantidades de materia prima necesarias para producir las referencias. La programación está en función del número de máquinas inyectoras en planta, el tiempo promedio de procesamiento y capacidad por día. Con ayuda del control por cada centro de trabajo la empresa cuenta con un sistema de información en tiempo real para la toma de decisiones. Por último, se establecen los indicadores de gestión y se hace la validación costo/beneficio para el sistema de Producción logrando una mejora importante en la empresa. Una vez identificados los problemas de inyección se logró establecer que las condiciones de funcionamiento de los equipos inciden directamente sobre los niveles de producción y desperdicio del área, por lo que se consideró importante diseñar un Plan de Mantenimiento Preventivo para los equipos principales de inyección destinado a disminuir los niveles de desperdicio, los cuales representaron a la empresa aproximadamente 359,62 Ton de desperdicio durante el periodo analizado. Se diseñaron Planes Agregados y Maestros de Producción incluidos en un procedimiento para Programar la Producción, en el que se involucran a las áreas de ventas, producción y logística compartiendo información sobre demandas, capacidades e inventarios , ya que durante el análisis de los problemas se encontró que no existía un procedimiento estructurado para el manejo de la información antes mencionada lo cual contribuía a la descoordinación y a cambios no programados afectando el cumplimiento en la entrega de los pedidos de los clientes. En el procedimiento para Programar la Producción se estableció periodos de programación mensuales, con la aprobación de las personas directamente involucradas en el proceso de planificación y que conocen los requerimientos de los clientes y la capacidad de la empresa para cumplirlos, disminuyendo el número de reuniones de programación a una mensual con revisiones semanales del cumplimiento del programa a nivel de jefaturas. Se documentaron: 2 procedimientos y 1 instructivo de trabajo, los cuales servirán como base para futuras capacitaciones al personal en caso de requerirlo. Tomando como referencia el nuevo promedio diario de producción: 23 toneladas/día; el sistema de gestión de la producción generó un ahorro de 1.004,42 US$/diarios, 30.132,55 US$/mensuales o 361.590,63 US$/anuales. Los costos de operación se incrementaron; respecto a la gestión 2016; en US$ 49 376,34 durante la gestión 2017. Esto a razón de que el SGP necesitaba mayor cantidad de recursos entrar en marcha. Los costos de operación se redujeron; respecto a la gestión 2016; en US$ 24 115,53 durante el primer semestre de la gestión 2018. Se estima que al finalizar la gestión 2018 se recuperará la inversión de la gestión 2017. El sistema de gestión de la producción disminuyo un 10,52% el costo de producción por tonelada, respecto de la gestión 2016.