Aplicación de la Ingeniería de Métodos y la Técnica SMED para la Optimización de la Línea Offset en Industrias Lara Bisch S. A.

Abstract

l grupo industrial Lara Bisch S.A. tiene 3 líneas de producción Induform, Flexografía e impresión Offset y se dedican a la fabricación de envases, etiquetas, afiches, libros, rollos continuos, formularios con elementos de seguridad entre otros, donde realizan una gran variedad de impresiones en distintos materiales rígidos y flexibles. En la línea Offset se tienen tres etapas en el proceso de producción pre-prensa, prensa y post-impresión el estudio se realizó desde la etapa de prensa siendo que pre-prensa trabaja para las tres líneas de producción de la empresa y realiza una gran cantidad de trabajos. En prensa se estableció que los productos necesariamente pasan por Impresión que es la primera operación para todos los productos, luego puede realizarse el troquelado (opcional) y el pegado (opcional) para cada producto. Realizado el cálculo de la Eficiencia Global de Producción en las tres operaciones se estableció que los procesos de impresión y pegado pueden ser considerados con una eficiencia Aceptable y que el proceso del troquelado posee un rendimiento bajo debido a los tiempos actuales que se emplean en el encaminado y alistamiento de las maquinas. La propuesta de aplicación de la Técnica de mejora Smed consta de cuatro fases: la primera etapa detallamos las operaciones de cambio de calibre de cada proceso estudiado (prensa, troquelado y pegado) para determinar el porcentaje de tiempo de cada tarea, la segunda etapa es la fase dividida donde se identifican las tareas internas y externas calculando el tiempo de cambio promedio en cada tarea, la tercera etapa es la fase de traspaso es decir las tareas internas que pueden realizarse de manera externa y con anterioridad a la preparación de la maquina en este punto se estableció que en el proceso del troquelado se podría economizar hasta un 20% de total del tiempo programado esta afirmación es apoyada también en los índices de eficiencia obtenidos y la cuarta fase es la etapa de mejora y estandarización de tareas que necesariamente incluye la capacitación al personal y seguimiento a la Técnica. El costo anual equivalente calculado demuestra que la situación con proyecto es más favorable que la situación sin proyecto en al menos un 15% con la aclaración que los datos empleados en este punto son supuestos debido al hermetismo con el que se manejan los datos financieros en la empresa. Al realizar la implementación de forma experimental de la técnica de mejora Smed se obtuvo que el tiempo de ahorro en el proceso del troquelado fue del 17%, es importante continuar con la capacitación y socialización del personal involucrado. El facilitar el material e instrumentación necesaria en cada mesa de trabajo también será reflejado en la disminución de tiempo del encaminado y alistamiento de las maquinas.