Diseño del proceso de producción VCM Monocloruro de Vinilo en la Planta de Etileno – Polietileno en Gran Chaco

Abstract

La Planta Separadora de Líquidos Carlos Villegas (Planta Gran Chaco) se encuentra ubicada en el municipio de Yacuiba de la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, su objetivo es recuperar la energía excedente que se exporta en el gas natural a Argentina, el gas rico que contiene metano, etano, propano, butano y otros compuestos que provienen de los mega campos Sábalo, San Alberto y Margarita alimentarán a este complejo a través del Gasoducto de Integración Juana Azurduy (GIJA). La capacidad de procesamiento de dicha Planta es de 32,19 MMmcd de gas natural y esta produce diariamente 3.144 toneladas métricas de etano, 2.247 toneladas métricas de GLP, 1.658 barriles de gasolina natural y 1.044 barriles de iso-pentanos, de toda esta producción el 82% del GLP será destinado al mercado de exportación y 18% será para el consumo interno. En el caso del etano producido, el 100% será destinado a proyectos de industrialización en el mercado interno. Considerando lo antes mencionado, una vez sea construida la Planta de Etileno y Polietileno en Gran Chaco, se tendrá una capacidad de producción de 200.000 toneladas métricas por año de etileno y se prevé en el futuro un consumo de 756.000 toneladas métricas por año del mismo, por lo cual el diseño del proceso de producción de Monocloruro de Vinilo (VCM) en la Planta Gran Chaco buscará procesar esta cantidad de etileno obteniendo VCM de alta pureza que será utilizado como materia prima para la fabricación de gran variedad productos plásticos, sobre todo Policloruro de Vinilo (PVC) con el cual se fabrican todo tipo de tuberías. Por esta razón, este trabajo, recomienda utilizar herramientas específicas como la del software PRO/II, para que antes de llevar a cabo la culminación del mencionado proceso de producción de VCM se pueda definir correctamente los equipo, compuestos y variables pertinentes cumpliendo el objetivo de obtención del Monocloruro de Vinilo exitosamente. El Monocloruro de Vinilo producido después de la simulación en este trabajo es de una alta pureza en composición, 99,6% de conversión de VCM, permitiendo obtener un mayor valor agregado como materia prima, los indicadores muestran que este tipo de proyecto es factible desde el punto de vista técnico ya que el valor actual neto (V.A.N.) es mayor a $us 16 millones y la tasa interna de retorno (T.I.R.) es de 22% a cinco años del inicio de sus operaciones, implicando que el mismo también es rentable desde el punto de vista financiero.